การเลือกใช้วัสดุที่ใช้สำหรับการเคลือบมอเตอร์ถือเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดในกระบวนการออกแบบมอเตอร์ และเนื่องจากความสามารถรอบด้าน ตัวเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดบางส่วนคือเหล็กเคลือบมอเตอร์รีดเย็นและเหล็กซิลิคอน ปริมาณซิลิคอนสูง (ซิลิคอน 2-5.5% โดยน้ำหนัก) และเหล็กแผ่นบาง (0.2-0.65 มม.) เป็นวัสดุแม่เหล็กอ่อนสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์และโรเตอร์ การเติมซิลิคอนลงในเหล็กส่งผลให้แรงบังคับลดลงและความต้านทานสูงขึ้น และความหนาของแผ่นบางที่ลดลงส่งผลให้การสูญเสียกระแสไหลวนลดลง
เหล็กเคลือบรีดเย็นเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีต้นทุนต่ำที่สุดในการผลิตจำนวนมากและเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด วัสดุนี้ประทับตราได้ง่ายและทำให้เครื่องมือปั๊มสึกหรอน้อยกว่าวัสดุอื่นๆ ผู้ผลิตมอเตอร์อบอ่อนมอเตอร์เคลือบเหล็กด้วยฟิล์มออกไซด์ที่เพิ่มความต้านทานระหว่างชั้น ทำให้เทียบได้กับเหล็กซิลิคอนต่ำ ความแตกต่างระหว่างเหล็กเคลือบมอเตอร์และเหล็กรีดเย็นอยู่ที่องค์ประกอบของเหล็กและการปรับปรุงกระบวนการ (เช่น การหลอม)
เหล็กซิลิคอนหรือที่เรียกว่าเหล็กไฟฟ้าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่เติมซิลิกอนจำนวนเล็กน้อยเพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวนในแกนกลาง ซิลิคอนปกป้องแกนสเตเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า และลดฮิสเทรีซิสของวัสดุ ซึ่งเป็นระยะเวลาระหว่างการสร้างสนามแม่เหล็กครั้งแรกจนถึงการสร้างเต็ม เมื่อรีดเย็นและวางแนวอย่างเหมาะสมแล้ว วัสดุก็พร้อมสำหรับการเคลือบ โดยทั่วไปแล้ว ลามิเนตเหล็กซิลิคอนจะถูกหุ้มฉนวนทั้งสองด้านและซ้อนกันด้านบนเพื่อลดกระแสไหลวน และการเติมซิลิคอนลงในโลหะผสมมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือปั๊มและแม่พิมพ์
เหล็กซิลิกอนมีให้เลือกหลายความหนาและเกรด โดยชนิดที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการสูญเสียเหล็กที่ยอมให้ในหน่วยวัตต์ต่อกิโลกรัม แต่ละเกรดและความหนาส่งผลต่อฉนวนพื้นผิวของโลหะผสม อายุการใช้งานของเครื่องมือปั๊มขึ้นรูป และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เช่นเดียวกับเหล็กเคลือบมอเตอร์รีดเย็น การอบอ่อนช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับเหล็กซิลิกอน และกระบวนการอบอ่อนหลังการปั๊มจะกำจัดคาร์บอนส่วนเกิน ซึ่งช่วยลดความเครียด ขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กซิลิกอนที่ใช้ จำเป็นต้องมีการดูแลส่วนประกอบเพิ่มเติมเพื่อบรรเทาความเครียดเพิ่มเติม
กระบวนการผลิตเหล็กรีดเย็นช่วยเพิ่มข้อได้เปรียบที่สำคัญให้กับวัตถุดิบ การผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นทำได้ที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าเล็กน้อย ส่งผลให้เม็ดเหล็กยังคงยืดออกในทิศทางการรีด แรงดันสูงที่ใช้กับวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิตจะรักษาข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติของเหล็กเย็น ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและมีมิติที่แม่นยำและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น กระบวนการรีดเย็นยังทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "การแข็งตัวด้วยความเครียด" ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งได้สูงสุดถึง 20% เมื่อเทียบกับเหล็กไม่รีดในเกรดที่เรียกว่าแข็งเต็มส่วน กึ่งแข็ง แข็งสี่ส่วน และรีดพื้นผิว การรีดมีจำหน่ายในรูปทรงที่หลากหลาย ทั้งแบบกลม สี่เหลี่ยม และแบบแบน และในเกรดที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับความต้องการด้านความแข็งแรง ความเข้ม และความเหนียวที่หลากหลาย และต้นทุนที่ต่ำยังคงเป็นแกนหลักของการผลิตลามิเนตทั้งหมด
ที่โรเตอร์และสเตเตอร์ในมอเตอร์ทำจากแผ่นเหล็กไฟฟ้าบาง ๆ ที่เคลือบและต่อกันหลายร้อยแผ่น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียกระแสไหลวนและเพิ่มประสิทธิภาพ และทั้งสองเคลือบด้วยฉนวนทั้งสองด้านเพื่อเคลือบเหล็กและตัดกระแสไหลวนระหว่างชั้นในการใช้งานมอเตอร์ . โดยทั่วไปแล้ว เหล็กไฟฟ้าจะถูกตรึงหรือเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเชิงกลของลามิเนต ความเสียหายต่อการเคลือบฉนวนจากกระบวนการเชื่อมอาจทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กลดลง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค และการเกิดความเค้นตกค้าง จึงเป็นความท้าทายอย่างมากที่จะประนีประนอมระหว่างความแข็งแรงทางกลและคุณสมบัติทางแม่เหล็ก