ทางเลือกของวัสดุที่ใช้สำหรับการลามิเนตมอเตอร์เป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาที่สำคัญที่สุดในกระบวนการออกแบบมอเตอร์และเนื่องจากความเก่งกาจของพวกเขาตัวเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือเหล็กลามิเนตมอเตอร์เย็นและเหล็กกล้าซิลิกอน ปริมาณซิลิกอนสูง (2-5.5 wt% ซิลิคอน) และแผ่นบาง (0.2-0.65 มม.) เหล็กเป็นวัสดุแม่เหล็กอ่อนสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์และใบพัด การเติมซิลิกอนลงในธาตุเหล็กส่งผลให้การบีบบังคับลดลงและความต้านทานที่สูงขึ้นและการลดลงของความหนาของแผ่นบาง ๆ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียกระแสวนที่ต่ำกว่า
เหล็กลามิเนตรีดเย็นเป็นหนึ่งในวัสดุต้นทุนต่ำที่สุดในการผลิตจำนวนมากและเป็นหนึ่งในโลหะผสมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด วัสดุนั้นง่ายต่อการประทับตราและสร้างการสึกหรอบนเครื่องมือปั๊มน้อยกว่าวัสดุอื่น ๆ ผู้ผลิตมอเตอร์ Anneal Motor Laminated Steel พร้อมฟิล์มออกไซด์ที่เพิ่มความต้านทาน interlayer ทำให้เทียบได้กับเหล็กที่มีซิลิกอนต่ำ ความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้าลามิเนตมอเตอร์และเหล็กรีดเย็นอยู่ในองค์ประกอบของเหล็กและการปรับปรุงการประมวลผล (เช่นการหลอม)
เหล็กซิลิคอนหรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าไฟฟ้าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีซิลิคอนจำนวนเล็กน้อยที่เพิ่มเข้ามาเพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลเวียนในแกนกลาง ซิลิคอนปกป้องแกนสเตเตอร์และหม้อแปลงและลดการเกิดฮิสทีเรียของวัสดุเวลาระหว่างการสร้างสนามแม่เหล็กเริ่มต้นและรุ่นเต็มรูปแบบ เมื่อรีดเย็นและมุ่งเน้นอย่างถูกต้องวัสดุก็พร้อมสำหรับการใช้งานการเคลือบ โดยทั่วไปแล้วลามิเนตเหล็กซิลิคอนจะถูกหุ้มฉนวนทั้งสองด้านและซ้อนกันด้านบนของกันและกันเพื่อลดกระแสน้ำวนและการเพิ่มซิลิคอนไปยังโลหะผสมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อชีวิตของเครื่องมือและตาย
เหล็กซิลิกอนมีความหนาและเกรดต่าง ๆ โดยมีประเภทที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการสูญเสียธาตุเหล็กที่อนุญาตในวัตต์ต่อกิโลกรัม แต่ละเกรดและความหนามีผลต่อฉนวนพื้นผิวของโลหะผสมชีวิตของเครื่องมือการปั๊มและชีวิตของการตาย เช่นเดียวกับเหล็กลามิเนตมอเตอร์ที่รีดเย็นการหลอมช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับเหล็กซิลิกอน ขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กซิลิกอนที่ใช้การรักษาเพิ่มเติมของส่วนประกอบจะต้องลดความเครียดเพิ่มเติม
กระบวนการผลิตเหล็กรีดเย็นเพิ่มความได้เปรียบที่สำคัญให้กับวัตถุดิบ การผลิตแบบรีดเย็นจะทำที่หรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อยส่งผลให้เม็ดเหล็กที่เหลืออยู่ในทิศทางการหมุน แรงดันสูงที่ใช้กับวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิตจะปฏิบัติต่อความต้องการความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติของเหล็กเย็นส่งผลให้พื้นผิวเรียบและมีขนาดที่แม่นยำและสอดคล้องกันมากขึ้น กระบวนการกลิ้งเย็นยังทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า การกลิ้งมีให้เลือกหลายรูปแบบรวมถึงกลมสี่เหลี่ยมและแบนและในระดับความหลากหลายเพื่อให้เหมาะกับความแข็งแรงความเข้มความเข้มและความเหนียวที่หลากหลายและต้นทุนต่ำยังคงทำให้เป็นกระดูกสันหลังของการผลิตลามิเนตทั้งหมด
ที่ใบพัดและสเตเตอร์ในมอเตอร์ทำจากแผ่นลามิเนตหลายร้อยชิ้นและเข้าร่วมแผ่นเหล็กบาง ๆ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียกระแสไหลเวียนและเพิ่มประสิทธิภาพและทั้งคู่จะถูกเคลือบด้วยฉนวนทั้งสองด้านเพื่อลามิเนตเหล็กและตัดกระแสไหลวนระหว่างชั้นในแอปพลิเคชันมอเตอร์ โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าไฟฟ้าจะถูกตรึงหรือเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเชิงกลของลามิเนต ความเสียหายต่อการเคลือบฉนวนจากกระบวนการเชื่อมสามารถนำไปสู่การลดลงของคุณสมบัติแม่เหล็กการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคและการแนะนำความเครียดที่เหลือทำให้เป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ในการประนีประนอมระหว่างความแข็งแรงเชิงกลและคุณสมบัติแม่เหล็ก