คุณภาพของการเคลือบแกนหลักของเครื่องกำเนิดกังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำและมอเตอร์ AC/DC ขนาดใหญ่มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของมอเตอร์ ในระหว่างกระบวนการปั๊มการเจาะจะทำให้วงจรลัดวงจรแบบเลี้ยวไปเลี้ยวของแกนกลางเพิ่มการสูญเสียหลักและอุณหภูมิ Burrs จะลดจำนวนของการเคลือบมอเตอร์ไฟฟ้าเพิ่มการกระตุ้นกระแสไฟฟ้าและประสิทธิภาพที่ต่ำกว่า นอกจากนี้เสี้ยนในช่องจะเจาะฉนวนที่คดเคี้ยวและทำให้เกิดการขยายตัวของเกียร์ภายนอก หากเสี้ยนที่รูเพลาโรเตอร์มีขนาดใหญ่เกินไปมันอาจลดขนาดรูหรือเพิ่มรูปไข่ส่งผลให้การติดตั้งบนเพลาแกนยากซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของมอเตอร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเคลือบหลักและใช้มาตรการป้องกันที่เกี่ยวข้องสำหรับการประมวลผลและการผลิตมอเตอร์
สาเหตุของเสี้ยนขนาดใหญ่
ในปัจจุบันทั้งในประเทศและต่างประเทศผู้ผลิตเครื่องเคลือบมอเตอร์ส่วนใหญ่ผลิตลามิเนตแกนมอเตอร์ขนาดใหญ่ที่ทำจากแผ่นเหล็กซิลิคอนบาง ๆ 0.5 มม. หรือ 0.35 มม. มีการผลิตท่อขนาดใหญ่ในกระบวนการปั๊มส่วนใหญ่เป็นเพราะเหตุผลต่อไปนี้
1. ช่องว่างขนาดเล็กขนาดเล็กหรือไม่สม่ำเสมอระหว่างการตาย
ช่องว่างขนาดเล็กขนาดเล็กหรือไม่สม่ำเสมอระหว่างโมดูลการปั๊มจะมีผลกระทบเชิงลบอย่างมากต่อคุณภาพของส่วนการเคลือบและพื้นผิว จากการวิเคราะห์กระบวนการเปลี่ยนรูปแบบแผ่นงานจะเห็นได้ว่าหากช่องว่างระหว่างการตายของเพศชายและตัวเมียมีขนาดเล็กเกินไปรอยแตกใกล้ขอบของแม่พิมพ์ชายจะถูกเดินออกไปด้านนอกเป็นระยะทางไกลกว่าช่วงช่องว่างปกติ Interlayer Burr จะเกิดขึ้นที่ชั้นการแตกหักเมื่อแผ่นเหล็กซิลิกอนถูกแยกออก การอัดขึ้นรูปของขอบตายของผู้หญิงทำให้พื้นที่ขัดเงาที่สองเกิดขึ้นในส่วน blanking และเสี้ยนอัดรีดหรือขอบหยักด้วยกรวยคว่ำปรากฏขึ้นที่ส่วนบนของมัน หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปรอยแตกของแรงเฉือนใกล้ขอบแม่พิมพ์ชายจะถูกเดินเข้าด้านในเป็นระยะทางจากช่วงช่องว่างปกติ
เมื่อวัสดุถูกยืดอย่างหนักและความลาดชันของส่วน blanking เพิ่มขึ้นแผ่นเหล็กซิลิกอนจะถูกดึงเข้าไปในช่องว่างได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการตายของการปั๊มยังสามารถทำให้เกิดการผลิตเสี้ยนขนาดใหญ่ในพื้นที่บนลามิเนตมอเตอร์ไฟฟ้านั่นคือการอัดรีดจะปรากฏขึ้นที่ช่องว่างเล็ก ๆ และเสี้ยนยาวที่ช่องว่างขนาดใหญ่
2. ขอบเบลอของส่วนที่ทำงานของการตาย
เมื่อขอบของส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์ถูกปัดเศษเนื่องจากการสึกหรอในระยะยาวมันไม่สามารถทำงานได้ดีขึ้นในแง่ของการแยกวัสดุและส่วนทั้งหมดจะผิดปกติเนื่องจากการฉีกขาดซัพพลายเออร์ลามิเนตมอเตอร์ไฟฟ้าพบว่าเสี้ยนมีความร้ายแรงเป็นพิเศษหากชายผู้ตายและขอบตายหญิงนั้นทื่อเมื่อวัสดุถูกทิ้งและต่อย
3. อุปกรณ์
ผู้ผลิตเครื่องเคลือบมอเตอร์ยังระบุด้วยว่าความแม่นยำของคู่มือของเครื่องเจาะความขนานกันที่ไม่ดีระหว่างตัวเลื่อนและเตียงและความไม่ดีในฉากระหว่างทิศทางการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อนและตารางจะสร้างเสี้ยน ความแม่นยำที่ไม่ดีของเครื่องเจาะจะทำให้เส้นกึ่งกลางของชายตายและตัวเมียตายไม่ให้ตรงกับและผลิตเสี้ยนและบดและทำลายเสาหลักของเชื้อรา นอกจากนี้ในกรณีที่การจมของเครื่องเจาะการเจาะครั้งที่สองจะเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังมีการผลิตเสี้ยนขนาดใหญ่หากแรงเจาะของเครื่องเจาะไม่ใหญ่พอ
4. วัสดุ
คุณสมบัติเชิงกลความหนาที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีของวัสดุแผ่นเหล็กซิลิกอนในการผลิตจริงจะส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบ ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกของวัสดุโลหะกำหนดประสิทธิภาพการปั๊มของโลหะ โดยทั่วไปแล้วแผ่นเหล็กซิลิกอนสำหรับแกนมอเตอร์จะต้องมีความยืดหยุ่นและพลาสติกในระดับหนึ่ง การเคลือบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการปั๊มเย็นเช่นการเจาะการหล่นและตัดขอบวัสดุแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีความยืดหยุ่นดีมีความเหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่นที่ดีกว่ามีขีด จำกัด การเคลื่อนที่สูงและสามารถช่วยให้ได้คุณภาพที่ดี
มาตรการป้องกัน
หลังจากวิเคราะห์เหตุผลที่กล่าวถึงข้างต้นสำหรับเสี้ยนแล้วจำเป็นต้องพิจารณามาตรการดังต่อไปนี้เพื่อลดเสี้ยน
1. เมื่อประมวลผลการตายการตายความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพการประกอบของการตายของชายและหญิงจะต้องได้รับการรับรองและแนวดิ่งของชายตายความแข็งแกร่งของความดันด้านข้างและความแข็งแกร่งที่เพียงพอของการตายทั้งหมด ผู้ผลิตเครื่องเคลือบมอเตอร์จะให้ความสูงของเสี้ยนที่อนุญาตของพื้นผิวแรงเฉือนแบบเจาะสำหรับโลหะแผ่นปกติที่มีการตายที่ผ่านการรับรองและการเจาะช่องว่างปกติ
2. เมื่อติดตั้งการตายตายตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าช่องว่างของผู้ตายชายและหญิงนั้นถูกต้องและผู้เสียชีวิตชายและหญิงจะได้รับการแก้ไขอย่างมั่นคงและน่าเชื่อถือบนแผ่นยึด แผ่นบนและล่างควรเก็บไว้ขนานกันบนเครื่องเจาะ
3. จำเป็นต้องมีเครื่องเจาะมีความแข็งแกร่งที่ดีการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเล็ก ๆ ความแม่นยำสูงของรางนำและความขนานระหว่างแผ่นรองและตัวเลื่อน
4. ซัพพลายเออร์ลามิเนตมอเตอร์ไฟฟ้าจะต้องใช้เครื่องเจาะที่มีแรงเจาะเพียงพอ และเครื่องเจาะควรอยู่ในสภาพดีและต้องดำเนินการโดยผู้ประกอบการที่มีทักษะ
5. แผ่นเหล็กซิลิคอนซึ่งวัสดุผ่านการตรวจสอบวัสดุควรใช้สำหรับการเจาะ
หากมาตรการข้างต้นถูกนำมาใช้ในกระบวนการปั๊มจะลดลงอย่างมาก แต่นั่นเป็นเพียงมาตรการป้องกันและปัญหาใหม่จะเกิดขึ้นในการผลิตจริง กระบวนการ deburning พิเศษจะดำเนินการหลังจากการเจาะแกนมอเตอร์ขนาดใหญ่เพื่อลบความไม่สมบูรณ์เหล่านี้ แต่ไม่สามารถกำจัดเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่เกินไปได้ เป็นผลให้ผู้ประกอบการควรตรวจสอบคุณภาพของส่วนการเจาะในระหว่างการผลิตบ่อยครั้งเพื่อให้สามารถตรวจพบปัญหาและแก้ไขได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าจำนวนของเสี้ยนของลามิเนตมอเตอร์ไฟฟ้าอยู่ในช่วงตามกระบวนการที่กำหนด
เวลาโพสต์: พฤษภาคม -12-2022