6 ปัญหาในการผลิตคอร์สเตเตอร์

ด้วยการแบ่งงานที่มีรายละเอียดมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ทำให้โรงงานมอเตอร์หลายแห่งได้รับแกนสเตเตอร์เป็นส่วนที่ซื้อหรือได้รับการว่าจ้างจากการเอาท์ซอร์ส แม้ว่าแกนกลางจะมีชุดภาพวาดการออกแบบเต็มรูปแบบขนาดรูปร่างและวัสดุมีข้อกำหนดโดยละเอียด แต่เมื่อการผลิตหลักเสร็จสมบูรณ์ผู้ผลิตสามารถทดสอบขนาดรูปร่างลักษณะและลักษณะอื่น ๆ และไม่สามารถทดสอบวัสดุที่ใช้ปัจจัยการเคลือบและลักษณะอื่น ๆ ที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรเช่นฉนวนกันความร้อน ดังนั้นผู้ผลิตจึงไม่มีทางเลือกนอกจากได้รับการยกเว้นจากการตรวจสอบส่งผลให้เกิดการสูญเสียหลักหรือแม้แต่เครื่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของมอเตอร์แกนกลางมีบทบาทสำคัญของการนำแม่เหล็กในมอเตอร์ วัสดุที่ใช้ในแกนกลางและคุณภาพของการผลิตหลักไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่องานฝีมือและความน่าเชื่อถือของฉนวนกันความร้อนของการแทรกมอเตอร์ แต่ยังส่งผลกระทบต่อกระแสการกระตุ้นการสูญเสียหลักและการสูญเสียหลงทาง ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ ดังนั้นควรให้ความสนใจเพียงพอกับคุณภาพการผลิตหลัก โดยการรู้ปัญหาในกระบวนการผลิตหลักคุณสามารถพัฒนามาตรการตรวจสอบเป้าหมายและวิธีการทดสอบได้

ต่อไปความแม่นยำของเกเตอร์จะวิเคราะห์ปัญหาสำคัญหกประการที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตของคอร์สเตเตอร์

1. เสี้ยนมากเกินไปในการลามิเนต

เสี้ยนที่มากเกินไปในการลามิเนตมอเตอร์จะส่งผลกระทบต่อปัจจัยการเคลือบเพิ่มการสูญเสียหลักและแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของมอเตอร์โดยการเจาะฉนวนกันความร้อน เหตุผลหลักสำหรับเสี้ยนที่มากเกินไป ได้แก่ การกวาดล้างความตายที่ไม่เหมาะสมขอบตายทื่อการจับคู่ที่ไม่เหมาะสมของวัสดุเหล็กซิลิกอนและความหนาด้วยการกวาดล้างแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมของอุปกรณ์และกระบวนการปั๊ม โดยปกติแล้วการเคลือบด้านข้างควรไม่เกิน 0.04 มม.

2. การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดของคุณภาพการผลิตหลักซึ่งจะส่งผลให้ขนาดที่ไม่เป็นไปตามหลักของแกนกลางส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของโครงสร้างฉนวนและส่งผลกระทบต่อการประกอบแกนและที่อยู่อาศัย ฯลฯ เหตุผลหลักสำหรับการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

3. การตัดแต่งอย่างกว้างขวาง

ในกรณีของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอผู้ผลิตลามิเนตเลือกที่จะตัดแต่งลามิเนตเพื่อรับประกันขนาดของสล็อตแกน แต่มันจะนำพื้นที่ขนาดใหญ่ระหว่างแผ่นเหล็กซิลิกอนที่เชื่อมต่อกันลดความต้านทานระหว่างแผ่นเพิ่มการสูญเสียหลักและการสูญเสียการหลงทางเพิ่มกระแสไฟฟ้าลดประสิทธิภาพและเพิ่มอุณหภูมิ ฯลฯ

4. ปัจจัยการเคลือบสูงหรือต่ำ

ปัจจัยการเคลือบต่ำจะนำไปสู่ความหนาแน่นของแม่เหล็กที่เพิ่มขึ้นกระแสการกระตุ้นที่เพิ่มขึ้นและการสูญเสียหลักและการสูญเสียทองแดงเพิ่มขึ้นเช่นเดียวกับการสั่นสะเทือนหลักในการดำเนินการฉนวนที่เสียหายและเสียงเพิ่มขึ้น ปัจจัยการเคลือบสูงจะนำไปสู่การลดความต้านทานระหว่างการเคลือบและการสูญเสียแกนที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นปัจจัยการเคลือบจึงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของไฟล์แกนสเตเตอร์นั่นคือปัจจัยการเคลือบไม่ควรมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป ปัจจัยการเคลือบถูกระบุในภาพวาดการออกแบบหลักและมักจะประมาณ 0.96
เหตุผลหลักสำหรับปัจจัยการเคลือบสูงหรือต่ำคือกระบวนการเคลือบที่ไม่เหมาะสมพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมความดันมากเกินไปหรือน้อยเกินไปและเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่เกินไป ฯลฯ

5. วัสดุเคลือบคุณภาพต่ำ

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแกนคือแผ่นเหล็กซิลิกอน และแผ่นเหล็กหรือแกนแข็งมักจะใช้สำหรับแกน DC หรือแกนความถี่ต่ำ (เช่นแกนโรเตอร์ซิงโครนัส, แกนมอเตอร์ DC และแม้แต่แกนโรเตอร์มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส) สิ่งที่ควรเน้นที่นี่คือคุณภาพของวัสดุของแผ่นเหล็กซิลิคอนของแกนเกราะโดยเฉพาะอย่างยิ่งแกนเกราะความถี่สูงส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการสูญเสียหลักและกระแสการกระตุ้นดังนั้นวัตถุดิบที่ใช้ในแกนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
อย่างไรก็ตามผู้ผลิตบางรายใช้วัสดุการเคลือบที่มีคุณภาพไม่ดีเพื่อแทนที่วัสดุคุณภาพสูงและแม้กระทั่งใช้แผ่นเหล็กบาง ๆ ทั่วไปเพราะคุณภาพของวัสดุนั้นยากที่จะตรวจจับสำหรับแกนที่เสร็จแล้ว สิ่งที่แย่กว่านั้นคือผู้ผลิตบางรายผสมแผ่นเหล็กสามัญในเหล็กซิลิกอน“ ออกจากมโนธรรม” ซึ่งจะทำให้เกิดผลที่รุนแรงมากขึ้นทำให้การสูญเสียหลักแย่ลง

6. ขนาดที่ไม่มีคุณสมบัติ

ขนาดส่วนใหญ่รวมถึงขนาดสล็อตและขนาดแกนสำเร็จรูป เนื่องจากส่วนใหญ่ของการลามิเนตมอเตอร์ถูกประทับตราโดยใช้ตาย ตราบใดที่การเคลือบครั้งแรกผ่านการตรวจสอบขนาดขนาดของการเคลือบที่ตามมาสามารถรับประกันได้โดยการตายดังนั้นจึงไม่มีปัญหาขนาดที่ไม่มีคุณสมบัติ นอกจากนี้ขนาดหลักส่วนใหญ่ยังสามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดายหลังจากการผลิตหลักเสร็จสมบูรณ์

เลือกผู้ผลิต laminations ที่ดีที่สุด

ปัญหาบางอย่างที่กล่าวถึงข้างต้นเกิดจากอุปกรณ์กระบวนการที่ไม่ดีเงื่อนไขฮาร์ดแวร์ที่ไม่ดีและการขาดความสามารถในการผลิตและขอแนะนำให้ไม่เลือกซัพพลายเออร์ที่มีปัญหาเหล่านี้หรือคุณควรกำหนดให้ซัพพลายเออร์ดังกล่าวแก้ไขปัญหาก่อนกำหนดและเพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์และเงื่อนไขฮาร์ดแวร์อื่น ๆ ปัญหาบางอย่างเกิดจากการดำเนินการตามระเบียบวินัยกระบวนการหรือรายละเอียดกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลและพารามิเตอร์กระบวนการไม่เพียงพอและขาดความสนใจอย่างเพียงพอโดยเจ้าหน้าที่กระบวนการและพนักงานปฏิบัติการ ปัญหาการจัดการเหล่านี้ง่ายต่อการแก้ไขโดยซัพพลายเออร์

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทุกประเภทที่อาจมีอยู่ในคอร์สเตเตอร์คุณควรเลือกผู้ผลิตเคลือบที่มีความแข็งแรงการจัดการมาตรฐานและความสมบูรณ์ แต่คุณอาจสงสัยว่าจะเลือกผู้ผลิตลามิเนตที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตจำนวนมากได้อย่างไร ดังนั้นผู้ผลิตแผ่นลามิเนต 5 อันดับแรกจึงถูกแชร์กับคุณเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจซื้อได้อย่างชาญฉลาด

1. aica laminates อินเดีย
ก่อตั้งขึ้นในเดือนพฤศจิกายน 2554AICA laminates อินเดียมีโรงงานผลิตที่ Rudrapur, Uttarakhand ซึ่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุดและได้ให้ลามิเนตตกแต่งที่มีคุณภาพสูงสุด

2. JIANGYIN GATOR PRECISION MOLD CO. , Ltd.
ก่อตั้งขึ้นในปี 2554 บริษัท Jiangyin Gator Precision Mold Co. , Ltd. เป็นองค์กรที่ครอบคลุมการผลิตแม่พิมพ์ที่ครบวงจรการปั๊มแผ่นเหล็กซิลิคอนการประกอบมอเตอร์การผลิตและการขาย มันใช้สำหรับสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์และโมเดลยูทิลิตี้มากกว่า 30 รายการผ่านการรับรองระบบ ISO9001 และ TS16949

3. อุตสาหกรรม Duroply
ให้บริการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายรวมถึงไม้อัดและกระดานดำ, วีเนียร์ตกแต่งและ flushdoors

4. ไม้อัด Kridha และลามิเนต
มันเริ่มต้นด้วยไม้อัดการผลิตและได้พัฒนาเป็นล้ำสมัยผู้ผลิตลามิเนตด้วยความกระตือรือร้นในความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม

5. ศตวรรษ
ผู้บุกเบิกในไม้อัดพิสูจน์หนอนเจาะและทนน้ำเดือดและให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยม