6 ปัญหาในการผลิตแกนสเตเตอร์

ด้วยการแบ่งแยกแรงงานในอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์ที่มีรายละเอียดมากขึ้น โรงงานมอเตอร์หลายแห่งจึงได้ดำเนินการดังกล่าวแกนสเตเตอร์เป็นชิ้นส่วนที่ซื้อมาหรือชิ้นส่วนที่ได้รับมอบหมายจากภายนอก แม้ว่าแกนจะมีชุดภาพวาดการออกแบบครบชุด แต่ขนาด รูปร่าง และวัสดุก็มีข้อกำหนดโดยละเอียด แต่เมื่อการผลิตแกนกลางเสร็จสิ้น ผู้ผลิตสามารถทดสอบขนาด รูปร่าง ลักษณะ และคุณลักษณะอื่น ๆ เท่านั้น และไม่สามารถทดสอบวัสดุที่ใช้ได้ ปัจจัยการเคลือบและคุณลักษณะอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร เช่น ฉนวนระหว่างการเคลือบเหล็กซิลิกอนและการสูญเสียแกน ดังนั้น ผู้ผลิตจึงไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากยกเว้นจากการตรวจสอบ ส่งผลให้สูญเสียแกนหรือเครื่องจักรที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแตกต่างกันมาก

แกนกลางมีบทบาทสำคัญในการนำแม่เหล็กในมอเตอร์เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของมอเตอร์ วัสดุที่ใช้ในแกนและคุณภาพของการผลิตแกนไม่เพียงส่งผลต่องานฝีมือและความน่าเชื่อถือของฉนวนของส่วนแทรกของมอเตอร์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อกระแสกระตุ้น การสูญเสียแกน และการสูญเสียการหลงทาง ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ ดังนั้นควรให้ความสำคัญกับคุณภาพการผลิตหลักอย่างเพียงพอ เมื่อทราบปัญหาในกระบวนการผลิตหลักเท่านั้น คุณจึงจะสามารถพัฒนามาตรการการตรวจสอบและวิธีการทดสอบที่ตรงเป้าหมายได้

ต่อไปเกเตอร์พรีซิชั่นจะวิเคราะห์ปัญหาสำคัญหกประการที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตแกนสเตเตอร์

1. มีเสี้ยนมากเกินไปบนการเคลือบ

เสี้ยนที่มากเกินไปบนการเคลือบมอเตอร์จะส่งผลต่อแฟคเตอร์การเคลือบ เพิ่มการสูญเสียแกน และอาจส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของมอเตอร์ด้วยการเจาะฉนวน สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดเสี้ยนมากเกินไป ได้แก่ การหลบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ขอบแม่พิมพ์ทื่อ การจับคู่วัสดุเหล็กซิลิกอนที่ไม่เหมาะสมและความหนากับระยะหลบแม่พิมพ์ และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์และกระบวนการปั๊มที่ไม่เหมาะสม โดยปกติเสี้ยนเคลือบไม่ควรเกิน 0.04 มม.

2. การเคลือบไม่สม่ำเสมอ

การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดของคุณภาพการผลิตหลัก ซึ่งจะส่งผลให้ขนาดของแกนไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของโครงสร้างฉนวน และส่งผลกระทบต่อการประกอบแกนและตัวเรือน ฯลฯ สาเหตุหลักที่ทำให้ การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอถือเป็นเครื่องมือในการเคลือบที่ไม่เหมาะสมและการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม

3. การตัดแต่งที่กว้างขวาง

ในกรณีที่การเคลือบไม่เรียบ มีหลายอันผู้ผลิตเหล็กเคลือบไฟฟ้าเลือกที่จะตัดแต่งการเคลือบเพื่อรับประกันขนาดของช่องแกน แต่จะนำพื้นที่ขนาดใหญ่ระหว่างแผ่นเหล็กซิลิกอนที่เชื่อมต่อ ลดความต้านทานระหว่างแผ่นอย่างจริงจัง เพิ่มการสูญเสียแกนและการสูญเสียหลงทาง เพิ่มกระแสกระตุ้น ลดประสิทธิภาพ และเพิ่มอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น โดยปกติ หลังจากการเคลือบแกนเสร็จสิ้น จะไม่อนุญาตให้มีการตัดพื้นที่ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแกนกระดอง

4. ปัจจัยการเคลือบสูงหรือต่ำ

ปัจจัยการเคลือบต่ำจะนำไปสู่ความหนาแน่นของแม่เหล็กที่เพิ่มขึ้น กระแสกระตุ้นที่เพิ่มขึ้น และการสูญเสียแกนกลางและการสูญเสียทองแดงที่เพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับการสั่นสะเทือนของแกนในการทำงาน ฉนวนที่เสียหาย และเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ปัจจัยการเคลือบที่สูงจะส่งผลให้ความต้านทานระหว่างการเคลือบลดลงและการสูญเสียแกนที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นปัจจัยการเคลือบจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของแกนสเตเตอร์นั่นคือปัจจัยการเคลือบไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ปัจจัยการเคลือบระบุไว้ในแบบร่างการออกแบบแกน และโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.96
สาเหตุหลักที่ทำให้ปัจจัยการเคลือบสูงหรือต่ำคือกระบวนการเคลือบที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม แรงกดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป และครีบขนาดใหญ่เกินไป เป็นต้น

5. วัสดุเคลือบคุณภาพต่ำ

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแกนคือแผ่นเหล็กซิลิกอน และแผ่นเหล็กหรือแกนแข็งมักใช้กับแกน DC หรือแกนความถี่ต่ำบางตัว (เช่น แกนโรเตอร์แบบซิงโครนัส แกนมอเตอร์ DC และแม้แต่แกนโรเตอร์ของมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส) สิ่งที่ควรเน้นที่นี่คือคุณภาพวัสดุของแผ่นเหล็กซิลิกอนของแกนกระดอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งแกนกระดองความถี่สูง ส่งผลร้ายแรงต่อการสูญเสียของแกนและกระแสกระตุ้น ดังนั้นวัตถุดิบที่ใช้ในแกนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายใช้วัสดุเคลือบคุณภาพต่ำเพื่อทดแทนวัสดุคุณภาพสูง และอาจใช้แผ่นเหล็กบางทั่วไปด้วยซ้ำ เนื่องจากคุณภาพวัสดุตรวจพบได้ยากสำหรับแกนสำเร็จรูป ที่แย่กว่านั้นคือผู้ผลิตบางรายผสมแผ่นเหล็กธรรมดาเข้ากับเหล็กซิลิกอน "โดยไม่รู้สึกผิดชอบชั่วดี" ซึ่งจะทำให้เกิดผลที่ร้ายแรงยิ่งขึ้น ทำให้การสูญเสียแกนแย่ลง

6. ขนาดไม่มีเงื่อนไข

ขนาดส่วนใหญ่รวมถึงขนาดช่องและขนาดแกนที่เสร็จแล้ว เนื่องจากส่วนใหญ่การเคลือบมอเตอร์ถูกประทับตราโดยใช้แม่พิมพ์ ตราบใดที่การเคลือบครั้งแรกผ่านการตรวจสอบขนาด แม่พิมพ์ก็สามารถรับประกันขนาดของการเคลือบครั้งต่อไปได้ ดังนั้นจึงมักจะไม่มีปัญหาเรื่องขนาดที่ไม่ผ่านการรับรอง นอกจากนี้ ขนาดแกนส่วนใหญ่ยังสามารถตรวจสอบได้ง่ายหลังจากการผลิตแกนเสร็จสิ้นแล้ว

เลือกผู้ผลิตการเคลือบที่ดีที่สุด

ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นบางส่วนเกิดจากอุปกรณ์กระบวนการที่ไม่ดี สภาพฮาร์ดแวร์ที่ไม่ดี และการขาดกำลังการผลิต และไม่แนะนำให้เลือกซัพพลายเออร์ที่มีปัญหาเหล่านี้ หรือคุณควรต้องการให้ซัพพลายเออร์ดังกล่าวแก้ไขปัญหาก่อน และเพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์และเงื่อนไขฮาร์ดแวร์อื่นๆ ปัญหาบางอย่างเกิดจากการใช้ระเบียบวินัยของกระบวนการไม่เพียงพอหรือรายละเอียดกระบวนการและพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล และขาดความสนใจเพียงพอจากบุคลากรในกระบวนการและผู้ปฏิบัติงาน ปัญหาการจัดการเหล่านี้แก้ไขได้ง่ายโดยซัพพลายเออร์

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทุกประเภทที่อาจมีอยู่ในแกนสเตเตอร์ คุณควรเลือกผู้ผลิตการเคลือบที่มีความแข็งแกร่ง การจัดการมาตรฐาน และความสมบูรณ์ แต่คุณอาจสงสัยว่าจะเลือกผู้ผลิตการเคลือบที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตหลายรายได้อย่างไร ดังนั้นจึงมีการแบ่งปันผู้ผลิตแผ่นลามิเนต 5 อันดับแรกกับคุณเพื่อช่วยคุณตัดสินใจซื้ออย่างชาญฉลาด

1. AICA ลามิเนตอินเดีย
ก่อตั้งเมื่อเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2554AICA เคลือบอินเดียมีโรงงานผลิตที่ Rudrapur รัฐอุตตราขั ณ ฑ์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัทได้รับการผลิตตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุด และได้จัดหาลามิเนตตกแต่งคุณภาพชั้นยอด

2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2011 เป็นองค์กรครบวงจรที่รวมการผลิตแม่พิมพ์ การปั๊มแผ่นเหล็กซิลิกอน การประกอบมอเตอร์ การผลิต และการขาย ได้ยื่นขอสิทธิบัตรสิ่งประดิษฐ์และอรรถประโยชน์มากกว่า 30 รายการ ผ่านการรับรองระบบ ISO9001 และ TS16949

3. อุตสาหกรรม Duroply
จำหน่ายผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เช่น ไม้อัดและกระดานดำ แผ่นไม้อัดตกแต่ง และประตูชักโครก

4. ไม้อัดกฤษฎาและลามิเนต
เริ่มต้นจากการผลิตไม้อัดและได้พัฒนาไปสู่ความล้ำสมัยผู้ผลิตเหล็กเคลือบไฟฟ้าด้วยสายตาที่กระตือรือร้นต่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม

5. เซ็นจูรี่เร่
ผู้บุกเบิกด้านไม้อัดกันเจาะและทนน้ำเดือด และจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพดีเยี่ยม